RTO基本原理

 RTO基本原理

有机废气的净化的燃烧氧化法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，其目的是：通过燃烧氧化将废气中可以氧化的组分转化为达标物质，在废气中含碳氢化合物的情况下，即转化为CO2和H2O，并释放出热量。

RTO设备在工作时，经过以下两个过程。

(1)冷启动预热状态；

新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔时间T后，进出气阀门自动切换，气体在A、B、C床之间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。

5-10分钟后，通过PLC控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约850℃，中部达到约450℃，底部约100℃。此时，预热过程结束。

(2)运行状态

预热过程结束后，RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A，被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成CO₂和H₂O，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。不同床层的工作周期如下图所示。

A进B出C吹扫：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

B进C出A吹扫：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

C进A出B吹扫：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

  表 RTO蓄热床工作周期

通过由PLC控制的相关气动阀的切换，使废气周期性地分别进入3个陶瓷蓄热床，并通过3个陶瓷蓄热床轮换进入蓄热（出气）-放热（进气）-吹扫过程，使废气能够被持续地氧化处理，并保证处理效果的稳定。