冷凝装置

制冷原理

压缩机制冷，制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝装置被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的气液两相混和物进入蒸发器(换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的油气的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到沥青烟气连续降温回收的目的。

沥青烟气冷凝，沥青烟气在冷凝单元的换热器中将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使沥青烟气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级吸附单元吸附处理。

沥青烟气在吸收单元中实现部分沥青烟气和空气的初步分离，分离出的沥青烟气直接进入冷凝单元进行多级冷凝：先经预冷器被冷却至5°C，冷凝出部分油和水，然后进入冷凝箱被冷却至-25°C、一70°C左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离出油后的低温贫油气体再依次回到前级回热器进行回热交换，温度回升到20T左右进入后级吸附系统。

具体流程

1) 沥青烟气的初步冷却

80°C左右的沥青烟气首***入前端的壳管换热器，在此，沥青烟气与循环冷却水进行充分的热量交换，冷却水带走沥青烟气的热量，沥青烟气出口温度约为40°C。

       2) 沥青烟气的冷凝液化分离系统

预处理后的沥青烟气进入冷凝单元，在冷凝主机内被多级梯度降温，先是经壳管预冷器和回热预冷器被冷却至5°C左右，冷凝出部分油和水，然后进入一级、二级冷箱被冷却至-25°C、-70°C，再析出一部分油，至此绝大部分组分被分离出来，分离出油后的低温贫油气体再依次回到***级冷凝箱、回热预冷器进行回热交换，温度回升到20°C左右。

       冷凝装置在沥青烟气回收系统中应用可行性分析

      冷凝、吸附组合工艺回收有机油气技术充分借鉴己建成并投产运行的同类装置的成功经验，不但具有***分离并回收油气中有机物的功能，同时还具备除去其他杂质的综合特点。经过长周期不同工况运行证明，该工艺分离与净化技术成熟、回收率高、投资少、运行费用低、处理效果好、操作简单、易于控制、灵活、环境污染小、气源适应范围宽，其处理效果和经济指标己处于国内同行业***水平。