新型沥青烟气净化设备

沥青烟气回收装置整套工艺流程包含以下几个方面：
1) 沥青烟气收集系统
即对现场每个沥青装车鹤位挥发的沥青烟气用管道统一接至沥青烟气回收管道总管，使所有装车时排出的沥青烟气都能进入该总管，进而进入设备实现回收。

沥青烟气回收装置整套工艺流程包含以下几个方面：

1) 沥青烟气收集系统

即对现场每个沥青装车鹤位挥发的沥青烟气用管道统一接至沥青烟气回收管道总管，使所有装车时排出的沥青烟气都能进入该总管，进而进入设备实现回收。

2) 沥青烟气输送系统

沥青烟气回收管道内的沥青烟气通过变频风泵送至沥青烟气回收设备，风泵和装在沥青烟气回收管道上的压力传感器连锁，根据沥青烟气压力的大小自动变频运行(保证沥青装车鹤管不产生负压，避免抽吸罐车内的沥青及加速沥青的挥发)，可适应油气量在0〜300m³/h范围内变化。

3) 沥青烟气的初步冷却

80°C左右的沥青烟气首***入前端的壳管换热器，在此，沥青烟气与循环冷却水进行充分的热量交换，冷却水带走沥青烟气的热量，沥青烟气出口温度约为40°C。

4) 沥青烟气在吸收单元中的初步分离

根据沥青烟气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行沥青烟气和空气的分离。将沥青烟气与从吸收塔顶喷淋的吸收剂进行逆流接触，吸收剂对沥青烟气组分进行选择性吸收，未被吸收的气体进入下一个处理单元。

5) 沥青烟气的冷凝液化分离系统

预处理后的沥青烟气进入冷凝单元，在冷凝主机内被多级梯度降温，先是经壳管预冷器和回热预冷器被冷却至5°C左右，冷凝出部分油和水，然后进入一级、二级冷箱被冷却至-25°C、-70°C，再析出一部分油，至此绝大部分组分被分离出来，分离出油后的低温贫油气体再依次回到***级冷凝箱、回热预冷器进行回热交换，温度回升到20°C左右。

6) 回收油品的自动输送系统

由冷凝所产生的油水被排至集油罐，当集油罐油品达到设定液位时，自动启动油泵，使所回收油品经计量油表、单向阀自动输送至业主的储油罐，当集油罐油品达到设定低油位时，自动关闭油泵。

7) 吸附系统

变压吸附流程由两个吸附罐并联组成，称为吸附罐A、吸附罐B，变压吸附系统主要由“吸附一再生”两个操作过程构成。初步设定单罐吸附、再生操作各10分钟。其中，再生包括真空解析操作和冷却吹扫过程（具体时间根据现场调定)。

未被冷凝处理的低浓度沥青烟气进入到吸附系统，吸附系统由两吸附罐交替进行吸附一一脱附一一清扫过程。在常压下A罐吸附原料中的剩余沥青烟气组分、当吸附饱和后、系统自动切入B罐进行吸附处理，同时A罐进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的部分沥青烟气进入集气罐进行下一个循环冷凝处理，经过吸附系统分离出来的达标尾气经阻火器安全排空。

8) 装置自控系统

完善的系统配置、保护措施完善的自动控制系统，采用徳国西门子工业级可编程控制器、人性化的液晶显示屏，中文菜单界面，能随时监控机组运行状态。